如何进行电池单体预充电和活化测试

模块化电池测试解决方案
+ 模块化 电池测试解决方案

优化细胞制备工作流程

锂离子电池的化成是锂离子电池制造过程中最关键且耗时最长的阶段之一。 在此阶段,电芯会经历首次受控的充放电循环,以形成固态电解质界面(SEI)——这一层基础 长期稳定性、安全性和性能基础 。由于该过程必须经过精心管理并在数千个电芯上重复进行,因此形成过程及随后的老化测试占用了总生产时间和运营成本的相当大一部分,往往成为制约超级工厂产能和可扩展性的主要瓶颈。

预充电和形成阶段对电气性能和操作提出了独特的要求,包括需要在宽电压范围内运行——从接近零甚至负电压,到严格调控的充电水平。利用针对这些条件量身定制的优化测试和测量设备,制造商能够streamline 、降低每条生产线的资本投入,并保持电芯质量的一致性。这种优化对于在满足严格的性能和可靠性标准的同时,实现高吞吐量、高成本效益的电池生产至关重要。

电池预充电和活化测试解决方案

执行电池预充电和活化工作流程需要测试系统能够在宽电压范围内运行,提供精确的电流控制,并能高效扩展以支持生产环境中的高通道数量。 是德科技的电池预充电和形成测试解决方案支持从负电压或接近零电压开始,通过受控的形成充电曲线进行操作。该集成方案支持并行通道配置,可实现可扩展的电流输出,同时在所有通道上保持精确的电压和电流调节。这些功能相结合,使制造商能够优化吞吐量、降低每个测试通道的成本,并确保一致的SEI形成,从而在大批量生产中实现可靠且可重复的电池性能。

电池预充电和形成化测试方案的框图

如何进行电池单体预充电和活化测试——框图——BT2202A

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