- 概述
- 所有型号
- 支持
多功能功能测试平台，用于最终验证
是德科技功能测试系统为复杂电子组件测试提供模块化、灵活的解决方案。 凭借精密测量、高密度开关、可配置电源供应及同步信号采集功能，该系统支持广泛的模拟、数字和混合信号应用。内置自动化与实时监控streamline 开发流程并提升覆盖率，使其成为验证汽车ECU、工业控制器和嵌入式板卡等设备的理想选择。立即索取热门配置报价。需要选型帮助？请查阅以下资源。
可扩展的模块化测试平台
轻松配置、扩展和升级您的测试设置，采用模块化仪器 开关技术，支持多样化的测试需求和不断演进的产品设计。
同步多域测量
同时捕获模拟、数字和电源信号，并保持时间对齐精度，这对验证复杂系统中的功能行为至关重要。
高密度交换
通过进阶 模块高效路由多路信号，实现快速测试序列化，并降低高吞吐量环境中的夹具复杂度。
自动化测试控制与排序
通过集成软件简化测试执行，该软件可自动化执行序列、记录数据，并在不同单元和批次间实现可重复、可靠的测试流程。
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外观因素
完整测试系统、开关/负载单元（SLU）、完整测试系统——Mac面板接口、完整测试系统——PXI模块化、完整测试系统——紧凑型、软件
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类型
汽车电子功能测试系统、开关负载单元、功能测试系统、测试执行软件、功能测试平台、EVSE功能测试平台
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平台
模块化 / 局域网，VERSA模块（Eurocard VME），PXI，PXI和VME，Windows 32位，局域网
最受欢迎的配置
配备 Mac 面板接口的 TS-5400 PXI 功能测试系统
是德开关/负载单元（SLU）
TS-5040 紧凑型功能测试系统
服务 支持
通过精心策划的支持方案、优先响应机制和快速周转时间，实现高效创新。
获取可预测的租赁式订阅服务和全生命周期管理解决方案——助您更快达成业务目标。
KeysightCare ，享受卓越服务，获得专属技术响应等更多权益。
确保您的测试系统符合规格要求，并满足本地及全球标准。
通过内部讲师指导的培训和在线学习，快速掌握测量技能。
下载是德科技软件或将您的软件更新至最新版本。
常见问题
功能测试系统旨在通过模拟真实工作环境，验证完整组装电子设备的性能与行为表现。与仅验证独立元件的在线测试不同，功能测试评估整个系统作为整体的运行状态。这包括验证数字与模拟信号、通信接口、上电行为、输入响应以及整体系统逻辑。 该系统通常通过定制夹具、连接器及模拟用户输入或运行条件的测试软件与设备对接。
功能测试仪基础 生产线的最终阶段发挥着基础 用于检测目视检查或元件级测试无法发现的故障。这些故障可能包括固件问题、时序错误、信号完整性问题或外围设备配置错误。该系统具备灵活性和可编程性，支持从汽车控制单元到电信模块等各类设备。其模块化架构使其能够轻松适应不同的测试需求和产品类型。
确保功能测试的准确性和可重复性，取决于一致的硬件配置、可靠的信号路由、精确校准的仪器设备以及标准化的测试流程。现代系统通过采用模块化测试平台实现这一目标，其中每个模块均具备明确定义的性能规格，并定期按行业标准进行校准。这类系统通常包含高分辨率模拟测量单元、数字信号发生器、可编程电源以及射频测量功能——所有组件均集成设计，以支持多样化的测试场景。
可重复性同样得益于自动化。测试软件运行预编程脚本，在最小人工干预下控制信号时序、测试条件及响应评估，从而降低变异性并减少操作员失误。此外，进阶 程序可检测信号行为或仪器响应中的异常，并通过详细日志标记故障。
每个测试站的数据均可记录并跨班次、跨设施进行比对，以检测漂移或系统性问题。这确保了即使在不同日期、由不同操作员或在其他地点进行测试时，生产质量仍能保持一致。
功能测试系统是跨行业测试各类电子产品的理想选择。典型应用涵盖嵌入式系统、通信模块、汽车电子控制单元、消费电子产品、工业控制器及电源管理设备。任何需要在实际工况下执行复杂功能组合的产品，都能从这种级别的测试中获益。
例如，汽车电子控制单元（ECU）可能需要测试多个CAN或LIN总线接口、模拟传感器输入、数字控制输出以及上电序列。电信模块则需验证数据传输速率、信号时序以及在模拟网络流量下的响应能力。工业控制器可能需要进行高压I/O检测、协议合规性验证以及热行为确认。
功能测试在涉及固件、通信协议或时序敏感操作时尤为重要。集成温度试验箱或振动台还能支持环境与可靠性测试。这类系统兼具多功能性与可扩展性，既能处理简单的合格/不合格逻辑判断，也能应对高度复杂的多领域测试。
测试自动化显著提升了大批量生产环境中的效率、准确性和吞吐量。通过自动化功能测试，诸如信号切换、输入模拟、数据记录和合格/不合格评估等重复性手动任务完全由软件控制的序列处理。这缩短了测试周期时间，并消除了因操作员差异导致的不一致性。
自动化测试系统可全天候运行且只需最低限度的人工干预，为制造团队提供稳定的测试结果和更快的反馈。这在测试复杂设备时尤为重要，因为这类设备需要同时评估时序、信号同步性和多接口性能。自动化软件通过记录每台设备的测试结果、测试条件及时间戳实现可追溯性，这对质量控制和审计工作至关重要。
此外，自动化技术能实现快速的产品切换。工程师可快速加载新的测试配置文件或参数设置，最大限度减少停机时间，这对处理多种产品变体的灵活生产线至关重要。随着时间推移，该系统将有效降低成本、提高产量并增强产品可靠性。
在选择功能测试系统时，若干特性是基础 长期可用性、灵活性和性能基础 首先，模块化至关重要——系统应支持插件模块，提供模拟测量、数字信号生成、射频测试或协议解码等功能。这使得系统能够根据具体测试需求进行定制，并为未来产品轻松重构。
另一个关键特性是软件集成。测试平台应提供强大的软件工具，支持自动测试序列创建、实时监控和数据记录。与MES或ERP等其他工厂系统的集成可streamline 流程。信号完整性和测量精度需进行全面评估，尤其当被测设备具有严格的时序或电压裕度要求时。
可扩展性同样至关重要。无论您是逐台测试设备还是并行测试多台设备，系统都应能在无需重大硬件变更的情况下实现扩展。最后，对多种通信协议（I²C、SPI、CAN、USB、以太网）的支持确保了与现代嵌入式系统的兼容性。