如何通过生产线中段测试优化节拍时间

+ A90 MOL 测试仪

优化汽车印刷电路板组装制造测试中的节拍时间

现代汽车电子系统在日益复杂的印制电路板总成（PCBA）上集成了更多的处理器、内存、连接功能和软件。在生产过程中，随着固件和操作系统数据量的不断增加，若在传统的在线测试或功能测试站中处理，可能会延长编程时间并造成瓶颈。节拍时间定义了满足所需产出所需的生产节奏；当测试或编程操作耗时较长时，可能会限制整条生产线的吞吐量。随着汽车产品日益呈现“软件定义”的特征，且固件数据量不断增长，这一挑战变得愈发突出。

生产线中段（MOL）测试通过将耗时的应用程序编程转移到专用的在线流程中，为优化节拍时间平衡提供了机会。将中大型负载的闪存编程任务从ICT中卸载出来，使每个测试阶段都能专注于其最擅长的操作。随着吞吐量要求的提高，可扩展的 MOL 平台能够增加并行编程能力，而高效的电路板处理和灵活的生产线集成则有助于维持生产流程。随着汽车电子和软件复杂性的增加，这种方法有助于制造商消除编程瓶颈、平衡各测试阶段的节拍时间，并保持吞吐量。

A90 在线应用测试解决方案

要满足节拍时间的要求，仅靠加快一个测试步骤是不够的；整个MOL测试流程必须围绕最慢的操作进行平衡。是德科技 A90 在线应用测试套件提供了一个可配置的平台，可将高负载烧录、边界扫描、电路板功能测试以及大多数生产线末端功能整合到单一的自动化在线系统中。并行编程可扩展至多达 112 个通道，而同高度旁路设计可在无需执行某项工艺时保持电路板的连续传输。并排安装可在无需对生产线进行重大重新设计的情况下增加产能。一个易于访问的仪器仓支持 PXI 仪器和定制夹具，以满足特定应用的功能测试需求。其结果是一个可重复使用、可重新部署的平台，可帮助工程师平衡工作负载、减少重复工位和人工操作、高效利用场地空间，并随着汽车项目和软件有效载荷的变化灵活调整测试产能。

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