全球 EMS 制造商使用 PathWave 制造分析缩短上市时间
案例研究
全球 EMS 制造商使用 PathWave制造分析缩短上市时间
以最好的电路板质量和尽可能高的生产吞吐量实现最高收入始终是制造业的目标。在更短的时间内将新产品推向市场有利于提升公司营收。然而，当由于误报率导致的高重测率对生产测试造成麻烦时，它会对 EMS 供应商产生负面影响，因为上市时间超过了发布计划。
- 公司：全球电子系统制造服务 (EMS) 公司构建航空航天板
- 关键问题：
- 手动计算处理结果很耗时
- 无法微调测试
- 上市时间长 - 18 个月
- 高误报率导致高重测率
- 解决方案：
- PathWave 制造分析结果：
- 自动计算处理性能
- 能够微调测试
- 上市时间缩短 6 个月
- 低重测率
关键问题：上市时间延长和重测率高
一家位于泰国的全球 EMS 公司为一家领先的原始设备制造商 (OEM) 生产航空航天板，以缩短其上市时间。在产品进入量产阶段之前，需要进行多次构建。在每次构建期间，都会手动提取、计算和分析在线测试 (ICT) 测量值，以提高下一次构建的首次通过率 (FPY)。这些手动过程繁琐、耗时，而且容易出现人为错误。
工程师审查结果并微调测试以提高 FPY。确定具有低处理能力指数 (Cpk) 值的测试只是第一步。Cpk 是对其在规格限值内产生输出的能力的统计量度。EMS 工程师用最少的信息修改了测试，而不是知道它的 Cpk 结果很低。在没有数据的情况下进行调试，导致生产车间的系统停机时间延长，以进行测试微调。从手动测试测量、收集、分析和微调停机时间到生产构建的整个过程周期，对产品的上市时间产生了严重的负面影响。除了工程师的任务外，还需要管理由于高误报率而导致的高重测率跟踪情况。
解决方案：PathWave 制造分析
在使用是德科技 PathWave 制造分析解决方案时，EMS 公司能够将数据日志文件中的 ICT 测量结果顺畅地传输到 PathWave 制造分析的服务器中。工程师可以在用户友好的 GUI 中查看Cpk 结果，并且可以选择项目名称和日期范围以获得特定结果。所有测试的 Cpk 结果可在几秒钟内获得。每列的排序功能和直观的搜索功能使工程师能够对数据进行排序和过滤。散点图提供了对测量趋势的宝贵见解，这有助于相关人员在调试期间做出合理的决策。工程师和技术人员现在可以在发布量产测试程序之前轻松调试问题。
结果：在 12 个月内即可上市
EMS 公司将 PathWave 制造分析集成到其生产流程中，为期五个月；为五个项目运行三个NPI 构建。目前，五个项目的 FPY 都在 90% 以上；并且有信心在接下来的三个 NPI 构建中，在 7 个月的时间内实现 97% 以上的 FPY。根据他们的计算，这将上市时间缩短到 12 个月；从典型的 18 个月周期减少了 6 个月。工程师和技术人员现在可以专注于提高生产效率的任务，而不是花费数小时来处理数据。PathWave 制造分析中的误报 Pareto 引导工程师首先确定和解决问题最多的测试。结果是，每个系统每天平均节省三个小时的工程工作量。
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